“这台压路机的行走液压减速器有问题，你要仔细观察一下齿轮有没有断齿的地方，齿面是否有裂纹或剥落现象，对于长期连续工作的减速器，需要按运行5000小时或每年一次更换新油，还有箱体内应保留足够的润滑油量。”广西五一劳动奖章获得者黄富在设备维修保养过程中穿插开展技术指导与培训。维修车间秉持“检修到哪培训就到哪”的理念，在保证检修安全、质量、进度的前提下，把检修现场当作最好的实战课堂，“战”“训”结合，让理论知识“入脑”、业务技能“入手”，激发员工学习技能的热情。
黄富（左）指导开展设备维修 梁艳蓉/摄
为进一步提升车间员工技能水平，做到“检修”与“培训”齐头并进，技术员在检修现场对班组人员进行发动机大修、液压系统维修、电气电路检修及电动机修复等针对性培训，围绕设备现场检修过程中的注意事项、验收程序、处理检修缺陷的经验教训等进行重点强调，并结合真实案例进行分析，帮助班组人员拓宽思路、创新工作方法，将理论知识娴熟应用到实际工作中。车间各专业人员还对班组人员进行现场操作、故障分析等“实操式”培训，技术员及班组长利用“午间小课堂”讲安全、串工艺流程、教设备原理，将储备知识和经验倾囊相授。
技术员对班组人员进行技术指导和小课堂培训 梁艳蓉/摄
车间根据不同人员岗位成立检修作业小组，小组成员通过“一对一、一对多”等培训方式开展现场教学，使每个作业点成为实用性强、针对性强、操作性强的实操培训课堂。小组成员“干中学、学中干”，熟练掌握PLC编程、计量控制功能模块、称重控制功能模块、控制系统程序下装和测试步骤、伺服系统校验等操作技能，使理论知识真正地运用到实际操作中，确保专业技能得到提升。同时，检修作业小组对检修期间遇到的问题及时解答、及时协调，做到把好安全关及质量关。
学而致知，行而致远。通过在设备检修中创建多元化的“实战课堂”，让维修车间广大员工勤于“学”，敏于“思”，勇于“践”，善于“悟”，将知识“势能”转化为工作“动能”，进而助力形成公司发展“效能”，为集团公司安全、稳定、持续发展筑牢坚实的人才基础。